微切削加工提出了一系列*的挑戰——不僅因為工件尺寸非常小，而且在需要這些微小零件的行業中，工件大都采用難加工材料，并具有復雜的幾何形狀。伴隨這種挑戰的是，醫療器件、航空航天和電子工業的競爭日趨激烈，技術要求也越來越高——需要進行大批量加工，并對刀具和刀片進行大量投資。雖然選擇合適的刀具和數控走心機似乎相當困難，但利用現有的寶貴資源，可以幫助制造商完成大多數微小零件的加工。由于數控走心機競爭日趨激烈，能否選用先進的刀具和工藝來提高生產率，以保持技術地位，可能會決定企業制造業務的...

數控加工中心的潤滑系統在機床的加工過程中是十分重要的，潤滑系統的調試和保養對機床的加工精度和使用壽命都是大有好處的。數控加工中心的導軌、絲桿等滑動副的潤滑油一般采用的是集中潤滑系統。集中潤滑系統是由液壓泵提供潤滑油到系統的所有主、次油路上的分流器，然后分流器會將油分配到各潤滑點。集中潤滑系統可以分為：遞進式潤滑系統、阻尼式潤滑系統和容積式潤滑系統。單線阻尼式潤滑系統；適用于機床潤滑點需油量相對較少，并需周期供油的場合。它的工作原理是用阻尼式分配器把泵打出的油按一定比例分配到潤...

重型數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。如何選擇重型數控車床?可以根據以下的幾個方面進行觀察選擇。1、確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用...

臥式砂磨機的原理和特點?其實，我們在操作砂磨機的過程中，也可以通過對研磨珠材料以及大小再就是密度等因素進行一定的調節，這樣我們也能夠調節研磨珠它所具有的動力。當這些研磨珠與砂磨機所要研磨的物料相撞擊之后，就會產生一種巨大的剪力，這樣一來，臥式砂磨機就達到了一種分散的效果了。我們要了解的就是一種新型的砂磨機系列——臥式砂磨機。通過它的名字，還有對它的一定的了解，我們可以很好的知道，臥式砂磨機的主要特性就是非常的小巧和實用。那么，我們就來好好的看看，這種臥式砂磨機又是怎樣進行工作...

數控車床的主軸零件不僅需要滿足精加工過程中高清晰度的要求，而且還具有在粗加工過程中進行切削的能力。同時，數控機床的主軸零件應具有較高的動，靜態剛度以及抵抗熱變形的能力。以下向大家介紹數控車床對主軸的要求：1.足夠高的剛度：數控車床通常在運行過程中使用高速切削，這就要求主軸組件具有很高的剛度，否則，主軸在外力的作用下會產生很大的彈性變形，從而引起振動和振動。影響加工零件精度和表面粗糙度。高反轉精度：與數控機床主軸部件相同的旋轉精度，是指在空載時，在主軸前端的工件，固定裝置或刀具...

隨著現代制造加工技術的不斷發展，數控加工設備和其配套的CAM系統得到了廣泛的應用和發展。CAM系統生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面，決定生產效率。走刀方式1、走刀方式的基本概念數控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規劃方式。在對同一個零件加工中，多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。走刀方式的分類走刀方式可化分為4類：單向走刀、往復走刀...

平面拋光機的工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度，加工質量可靠。1、工件出現喇叭口，主要是由于砂輪超過工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比較差，工件的反向太慢。解決這一問題相應的措施，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。適當控制反向時間。2、出現螺旋形痕跡，主要是由于縱向進給量太大，砂輪出現鈍化所引起的。需要減小縱向進給量，及時的進行砂輪修整，增強接長軸的剛性。3、工件表面出現燒傷...